环氧防腐底漆（双组份）
关键词：环氧防腐底漆，
环氧防腐底漆 ，环氧铁灰底漆，
1 【 组 成】
环氧防腐底漆是由环氧树脂、氧化铁红（氧化底漆）、溶剂、助剂及固化剂组成的双组分环氧树脂漆。
2 【 主要特性】
2.1 环氧防腐底漆---附着力、柔韧性、耐冲击性优异；耐水、耐盐雾性优良。
2.2 环氧防腐底漆---防锈性能好，与面漆有良好的配套性，层间附着力佳
3 【用 途】 环氧防腐底漆 适用于港口、码头、重型机械、矿山机械、电力机械、水利工程、船舶水线以上部位钢铁结构等。
4 【基本参数】
4.1 颜 色： 铁红色、铁灰色
4.2 成 分： A、B两组分
4.3 混合比例：100 ：20（质量比）
4.4 混合方法：将A组分充分搅拌均匀，按配比加入B组分，继续搅拌至均匀
4.5 涂层厚度湿膜厚度：100μm （通常值）
4.6 干膜厚度：40 μm
4.7 理论用量： 6.0㎡/kg （平均值/光滑表面不计损失）
4.8 闪 点： 27℃
4.9 干燥时间（25℃）： 表 干 ≤ 2h； 实 干 ≤24 h；完全固化 7d
4.10 熟 化 期 (20℃)： 30min
4.11 适 用 期 (20℃)： 8h
5 【 复涂间隔时间】(20℃) 最 短 8h 最 长 7d
6 【 前道配套用漆】 推荐环氧富锌底漆、无机富锌底漆等。（或直接涂装在除锈等级达到Sa2.5
级的钢铁表面上）
7 【 后道配套用漆】推荐复涂环氧面漆、氯化橡胶面、聚氨酯面漆、环氧玻璃鳞片防腐漆等。
8 【 表 面 处 理】
8.1 有氧化铁皮钢材：抛丸或喷砂等方法处理达到Sa2.5级，在不能进行喷砂处理的地方应机械打磨或化学处理以除去所有浮动的碎销使表面粗糙度达到75—100um，清洁、干燥、无锈、无尘。
8.2 无氧化铁皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级或风动、电动工具打磨至St 3级。
8.3 涂有车间底漆的钢材：轻扫喷砂或风动、电动工具进行二次除锈至St 3级。
8.4 焊接切割或火工校正烧损部位：除去焊渣、飞溅物，打磨平整后用弹性砂轮片打磨至St 3级。
9 【 底 材 温 度】
9.1 底材温度须高于露点以上3℃。
9.2 底材温度低于l0℃时环氧与固化剂的固化反应迟缓，此时可用低温固化剂。
10【 涂装方法】
10.1 无气喷涂 稀 释 剂 配套稀释剂； 稀 释 量 0—5％(以油漆重量计)
喷嘴口径 0.4—0.5 mm
喷涂压力 12—15MPa(约120—150 kg/cm²)
10.2 空气喷涂 稀 释 剂 配套稀释剂；稀 释 量 0—15％(以油漆重量计)
喷嘴口径 2.0—3.0 mm
空气压力 0.3—0.6MPa(约3—6 kg/cm²)
10.3 滚涂/刷涂 稀 释 剂 配套稀释剂；稀 释 量 0—10％(以油漆重量计)
11 【 清 洗 剂 】 配套稀释剂
12 【 安全措施 】 B、C类 详细解释参见《安全卫生操作标志》。
13 【包装规格】 漆：A组分20kg/桶；固化剂：B组分4kg/壶
14 【储藏期限】 12个月(室内通风干冷处)
15 【注意事项】
15.1 被涂物表面必须清洗干净，无水分、无酸碱、无油污。
15.2 漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，搅拌均匀，熟化30分钟后使用。并在配置后的8小时内用完。
15.3 施工时所用的工具必须保证干燥清洁。
15.4 必须使用配套专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。施工粘度根据施工现场条件而定。
15.5 施工及干燥固化期间相对湿度不得大于75％，否则将会引起漆膜起泡。
15.6 施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品。
16 【声 明】
以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的，可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制，此中信息不含担保。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
