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食品、药品企业霉菌的危害及治理
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食品、药品企业霉菌的危害及治理

石家庄防霉涂料工程师  卫恒

防霉涂料 食品制药专用防霉涂料.jpg1   食品、药品企业霉菌的危害及治理概述

食品霉变十分普遍(F66防霉涂料是有害霉菌的克星),有的是有益霉变,被广泛应用于酿造、制药、抗生素等方面的生产,但大多数霉变是十分有害的(F66防霉涂料是针对有害霉菌研制开发的),稍有产生,就不仅使食品感官劣变,色泽、气味、滋味、状态、外形发生变异,而且会生很强的毒素,造成人们食物中毒、致病或致癌。目前发现的霉菌毒素有100多种,主要分为肝脏毒、肾脏毒、神经毒、造血器官毒、光过敏性物质毒及其他毒素等6类。

2        食品、医药企业墙面防霉的重要性F66防霉涂料是有害霉菌的克星

    近几年来,有关部门针对食品行业进行过多次调查。从调查结果来看,只有部分企业较重视车间环境卫生,其车间空气微生物含量相对较低,基本符合国家有关食品(饮料)生产规范的要求。也有一部分企业不太重视车间的卫生环境,这部分企业车间墙壁没有及时进行刷新,也没有定期对生产设备(工作台)进行清洗和消毒,部分企业的生产环境肉眼明显可见许多灰尘和多种霉菌,其空气微生物含量也特别高,如有5家企业大于10 OOOCFU/m3。虽然大多数企业的生产车间,特别是罐装或包装车间的墙壁都贴有白色瓷片来防止霉菌生长,但实际情况与愿望不符,瓷片缝隙间长满大量霉菌,并不断释放抱子于空气中,给车间的清洗或消毒带来许多不方便。对20几家生产企业的调查结果显示,车间空气微生物含量小于1 OOOCFU/m3企业有4家,说明其车间空气微生物含量较低,从微生物含量来看车间空气的洁净度较高,符合国家食品(饮料)有关生产卫生规范的要求。车间空气微生物含量在1 000-2 5000FU/m3的企业有9家,说明车间空气微生物含量偏高,车间的卫生状况有待改善和提高。车间空气微生物含量大于2 5000FU/m3的企业有10家,其中有5家企业的生产车间空气微生物含量大于10 OOOCFU/m3,表明这些企业车间的卫生状况很差,很可能给它们生产的食品带来严重的微生物二次污染。

霉菌的发生,会使受侵蚀的墙体表面十分难看,在深层长出的霉菌还会冲破漆膜造成开裂和剥落。从前,人们用石灰水来粉刷墙壁,取得了杀菌和装饰的两大效果,这正是现代防霉涂料的雏型。随着科学的发展,特别是防霉、杀菌剂生产和技术的迅速发展,防霉涂料获得了迅速的发展,今天的防霉涂料在环境十分恶劣的卷烟厂、酿造厂和制药厂等车间内墙涂饰,涂层防霉、防腐寿命达5年以上,而且涂膜美观,毒性低,耐水性好,耐冲击力强。世界各国,尤其美、日、欧洲对防霉涂料和防霉杀菌剂的研究十分活跃,每年都有数百篇专利和文献发表,我国防霉涂料近十年来发展很快,以本公司为代表的七彩龙FM320型防菌防霉涂料采用美国最先进的技术,并与中科院合作共同研究开发而成的,已能与国际先进水平产品相媲美。在制药工厂和食品生产车间的涂层耐霉寿命超过5年,而且涂料符合国际卫生组织GMP要求和通过F. D. A检查。目前已有数千家厂商受益于此产品,得到了业内人士的广泛认同。

现代预防医学研究表明,食品的微生物污染与各种急性食源性疾病的关系甚为密切,对消费者健康的危害极为突出。与此同时,霉菌散发着特有的恶臭,生活在这种环境中的人们,身心无法愉快,健康受到威胁;在这种环境中生产的产品,容易受到污染,仪器装备也易损坏,这样的环境与文明生产格格不人。所以,食品防霉关系重大。食品(饮料)的微生物污染除了由于原材料和产品灭菌不彻底而引起的直接污染外,二次污染也是食品(饮料)腐败变质的主要因素之一。二次污染主要是指生产环境和贮藏环境的微生物污染。例如生产车间的墙壁、天花板、地板、门窗、生产设备、生产人员和贮藏室等的微生物污染。潮湿天气,适合各种微生物的生长与繁殖,尤其是霉菌常引起车间的墙壁、天花板等发霉变黑,并释放抱子使空气受污染,增加产品二次污染的机会。因此,防霉措施要落实到食品生产的各个环节,其中墙壁防霉是必不可少的。

随着我国加人世界贸易组织(WTO)进程的推进,以前只适用于出口企业(外资企业)的质量保证体系如IS09000和HACCP等势必引人到一般食品(饮料)生产企业,因此对食品(饮料)企业生产环境的卫生要求也将越来越高。在这里我不妨简单说一下HACCP体系认证。1997年6月联合国食品法典委员会(FAO/CAC)发布了“HACCP体系及其应用指南”,使HACCP真正成为国际性的食品生产管理体系和标准。在美国和欧盟等发达国家,政府已经在食品行业中强制要求建立和实施HACCP体系并要求向其出口的食品企业也须满足相同的法规要求,HACCP已成为国际自由贸易的“绿色通行证”。HACCP是危害分析和关键控制点的英文缩写,是用于对某一特定食品生产过程进行鉴别评价和控制的一种系统方法。该方法通过对食品全过程的各个环节进行危害分析,找出关键控制点(CCP),采用有效的预防措施和监控手段,使危害因素降到最小程度,并采取必要的验证措施,使产品达到预期的要求。HACCP是一种控制危害的预防性体系,它强调企业本身的作用,而不是依靠对最终产品的检测或政府部门取样分析来确定产品的质量。目前,食品卫生问题已成为众矢之的,是人们茶余饭后经常讨论的重要话题。可以说哪家企业出现了卫生不合格问题,一旦在煤体上暴光,日子就很难过了。同时,这也是关系着民生,以及千家万户幸福生活的大事情。国家在食品生产企业对生产环境的要求也在不断提高,相信在不久的将来会与发达国家实现全面接轨。到那时一些粗制滥造,不重视食品安全的企业必将被淘汰出局。

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